工业造纸制浆
基于知识和经验的专长针对重工业行业的应用，“制浆和造纸”应用领域的纸浆造纸客户提供了轴承技术和服务。知名造纸机制造商以及维护和生产部门数十年合作的结果，在制浆和造纸领域已取得大量的技术专长。
数以百计的造纸厂都从可靠、高效且显著提高生产速度的个性化解决方案中获益。
制浆准备
纸浆由原材料，诸如木材（圆木浆、机械纸浆、化学纸浆）或废纸制成。这些原料经过多阶段的过程后完成。
精炼机
在纸浆准备阶段，磨浆机对纤维材料进行研磨。
预加工的木片或浓缩的纤维在磨浆机盘片之间被投入，磨浆机盘片配备了刀片。
必须适用于较高的转速且承担很大的载荷。
轴的轴向引导由一个滑动轴承来完成，径向由两个特殊圆柱滚子轴承来引导。标准的润滑方式是采用直接喷射到轴承上的油循环方式。
• 产量～100 t./天
• 速度 1800 min（60HZ）
• 载荷>1000 kN （轴向）
• 65 kN / 10 kN (径向)
• 润滑CLP 68
压力筛
压力筛用于在纸浆准备过程中对水/纤维混合物进行分离。混合物进入筛缸，并透过筛孔流出。筛缸内的一个转子保持筛子的清洁。转子的轴承的布置是垂直的。
因此，一个大的轴向负载作用在比较低的定位轴承上；该载荷由一个四点接触轴承承担。轴的径向引导由两个圆柱滚子轴承提供。该应用要求采用脂润滑。
• 产量大约 300 t./天3%
• 驱动功率 90 kW
• 转速 460 min-1
• 润滑（脂）Load 220
鼓式过滤器
在纸浆准备过程的不同阶段需要不同的浆料稠度。在鼓式过滤机中对纸浆进行脱水和浓缩。在很高的载荷作用下，轴承缓慢转动。脂润滑对于该应用来说是较经济的解决方案。
• 产量2000 t./天
• 速度 0.5...3.5 1/min
• 较大载荷 2500 kN
• 润滑脂（Load 400）
• 纸品生产
•
• 造纸机是根据客户的需求定做的、少有的生产线。由于这个原因，在设计所有的轴承布置，以及选择轴承时，必须首要考虑对运行安全和稳定性的要求。
成形辊(湿部)
成形辊是纸张（实际仍为纸浆状态）经过的先进个辊。水份通过辊体表面的小孔去除。在操作端的主轴承的尺寸由真空吸水箱的尺寸决定。球面滚子轴承用在所有具有轴挠度和承受高载荷的位置。所有轴承都与一个集中油润滑系统相连。
• 速度 ～300 1/min
• 载荷/ 主轴承 200 kN
• 润滑CLP 150
真空辊(湿部)
真空辊在纸机中安装在网部或压榨部。辊子圆周表面布满的的许多小孔和辊子内部的真空作用使得一部分水份从纸幅中脱去。真空室的尺寸决定了操作端主轴承的大小。球面滚子轴承用在所有具有轴挠度和承受高载荷的位置。所有轴承都与一个集中油润滑系统相连。
• ～300 1/min
• 载荷/ 主轴承 270 kN
• 润滑CLP 150
中心压辊(湿部)
在现代纸机的压榨部一个或多个（真空）压榨辊压在中心压榨辊上以使得大量的水分从纸幅中压出。中心压榨辊是实芯的，由花岗岩或带保护层的钢制成。调心滚子轴承用在所有具有轴挠度和高载荷的位置。所有轴承都与一个集中油润滑系统相连。
• 速度 ～350 1/min
• 载荷 300 kN
• 润滑CLP 150
偏差补偿辊 (湿部)
在压榨部和压光部可控中高辊保证了纸张横向厚度的均匀及及连续的高质量的表面。当辊子壳体和轴承外圈转动时，配对辊受到很大的挤压。配对辊变形可以通过调节辊子壳体的形状来补偿。球面滚子轴承提供所需要的轴向引导和不对中的补偿能力。所有轴承都与一个集中油润滑系统相连。
• 速度 ～470 1/min
• 载荷/ 主轴承 ~ 25..150 kN
• 润滑CLP 100
导辊
导辊在纸机的湿部和干部对成型网和毛布起引导和翻滚作用。通常采用自调心轴承，因为需要补偿轴的挠度。润滑和密封的差别，取决于应用的位置。在现代纸机中，在湿部和干部所用的轴承都用循环油润滑系统。
• 速度 ～750 1/min
• 载荷/ 主轴承 44.5 kN
• 润滑 ISO VG 220
干燥辊
为了蒸发剩下的水份，纸幅在许多被加热的烘缸上运转，烘缸被烘缸干网引导。由于烘缸辊的温度很高，浮动端轴承必须能补偿达15 mm长度变化。自调心轴承被用来补偿不对中。在传动侧，通常安装一个球面滚子轴承作为定位轴承。在操作端，通常采用球面滚子轴承（其中一些安装在摆块式轴承座中）或自调心圆柱滚子轴承作为浮动轴承。这些轴承都与一个集中油润滑系统相连。
• 速度 ～250 1/min
• 载荷 83 /72 kN
• 润滑 ISO VG 220
热压光辊(压光组及精整组)
压光机热油辊使纸幅表面光滑并因此提高纸张的适印性。压光辊可被加热或冷却。所谓的软压光机的热油辊可被置于一个对置辊的上面或下面。根据布置，轴承可能承受很高或很低的载荷。轴承的布置必须适合这两种情况。加热辊子产生的高温使得采用合成油的冷却润滑剂成为必要。
• 速度 ～350 1/min
• 载荷 740 kN
• 润滑 ISO VG 220
压光导辊
压光机导辊由三段组成，它的作用是翻转纸幅，使纸幅通过超级压光机。各个部位可以采用低摩擦自调心球轴承的支撑。可通过这种方式，靠近轴承的壳体温度保持在较低水平。轴承通过固定的内圈上的润滑槽和润滑孔进行再润滑。采用润滑脂进行润滑，所使用的润滑脂具有良好的抗磨性能可以获得长的服务寿命。
• 速度 ～1600 1/min
• 载荷~ 3 kN
• 润滑：润滑脂
离辊
在湿部和干部使用的舒展辊同样在完成部/加工部也使用到。它们较多由多达25个管状部分组成，这些管状部分安装在弯曲的轴上。作用在深沟球轴承旋转外圈上的载荷很小。
这些深沟球轴承采用终生润滑。根据适用位置，周围温度在40°C～150°C范围变动。当为了取得更长的运行寿命，在现代大型纸机上可以采用减少滚动体数量的复合深沟球轴承。
• 速度 ～1300 1/min
• 载荷~ 2 kN
• 润滑：润滑脂
• 产品范围
• 安装在此类机器中的滚动轴承必须满足极端要求：湿度、高温、轴挠度、高速和较长运行时间。只有达到高稳定性的轴承才能保证所生产纸张的高质量。
• 日益复杂的轴承需求使创新变得必要。通过持续的产品支持和发展，FAG得以提供性能可靠高效的解决方案，从而面对新挑战。
• FAG 和 INA提供满足造纸工业极端要求的广泛的产品和服务。
调心滚子轴承
具有极高承载能力的向心球面滚子轴承E1，具有低运行温度和很长的使用寿命。
造纸机的几乎所有辊子都由球面滚子轴承支撑。FAG为造纸工业提供所需设计：
• 带有较大径向游隙(C3或C4)的圆柱或圆锥孔的设计
• 运转精度根据规格 T52BW
• 根据 W209B，内圈由表面硬化钢制成
• 根据H40AB或H140，内圈带有润滑孔
剖分式调心滚子轴承
在使用受限的轴承位置，可采用带紧定套的球面滚子轴承 － 如在碎浆机、搅拌机/混合机、风机和传动机构－以减少停机时间。
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产品范围
自调心圆柱滚子轴承
当干燥滚筒被加热，热膨胀导致长的筒体的长度产生显著变化。此外，在两个轴承中间会存在一定的偏心。
解决方案：
自调心圆柱滚子轴承。他们较经常使用在干燥端，并经常替代以前带摆块式轴承座的解决方案。长度的变化很容易在轴承的滚动体和内圈滚道之间得到补偿。自调心滑动轴承套圈的球面滑动表面对圆柱滚子可能存在的调心不精确进行了补偿。
在烘缸辊或光滑大烘缸的操作端采用浮动端设计。
混合型深沟球轴承
针对高速运行的舒展辊，带有钢制套圈和陶瓷球的复合球轴承被证明是很成功的。
为了降低旋转质量（球和保持架组件），只安装了一半数量的球。每一个陶瓷球上的载荷提高了，这样降低了打滑的风险。相对于传统的钢－钢设计，使用寿命延长了2至3倍。
三圈轴承
三环轴承对于常规的挠度补偿辊中的高性能辊传动侧来说是理想的。
旋转的中心套圈在两侧由相应设计的球面滚子轴承或圆柱滚子轴承引导。根据要求对这些轴承进行选择和组合。黄铜保持架的设计方式是让它们适当支持滚动体，并确保较佳的油供应。
